實驗室擠壓制粒機原理：

是通過“壓制”的原理將粉末狀干性物料制成顆粒的設備。利用物料中所含有的結晶水，先直接把物料通過液壓作用于碾壓輪，制成薄片。然后再進行粉碎和整粒以及分級除塵回收等過程制成顆粒。

實驗室擠壓制粒機是目前比較流行的制粒方式。它有如下優(yōu)點：

、無需任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動性好，崩解度易控制。

、方便后續(xù)加工且易儲存和運輸。

、針對于遇濕遇熱性質易變不穩(wěn)定的物料尤為適合。

、相對于其他制粒法，可降低物料損耗和環(huán)境污染，節(jié)約各項成本。

、對物料的要求：一般細度在80目以上，含水量3-8%。   

應用：

可廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)的干性粉末制粒。具體應用如下：

、制藥行業(yè)的片劑、沖劑和膠囊劑。

、食品行業(yè)的各種點心、方便食品、調味品、乳品和保健品顆粒。

、電器、機械行業(yè)中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其他冶金用的顆粒。

、塑料行業(yè)中的苯酚、尿素、密胺、環(huán)氧樹脂等各種塑料成形的顆粒。

、化學工業(yè)和其他行業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉各種洗滌化學藥品等顆粒。

結構特點：

1）、本機型是國內產品！是科研、實驗室用小型的設備。

2）、少只需100克物料即可上機！非常適合研究所、實驗室少量及中試試樣。只要100克左右的物料，便可論證某些含結晶水的物料，能否采用干法制粒；了解物料可壓成形性能，及時調正配方（含水量、輔料等），改進制粒工藝路線，測試必要的技術參數(shù)，為開發(fā)新產品和直接投入生產提供可靠理論依據(jù)。

3）、本機由送料機構、壓片機構、液壓機構、機架和電氣控制等部件組成，裝拆清洗方便與物料接觸部分皆為不銹鋼制作。

1、送料部件

由電動機減速機，不等螺距的錐形螺桿、漏斗組成，對物料進行脫氣、預壓，強制送入壓片部件。

2、壓片部件

由電機、減速機、傳動軸、軸承、壓輪等組成。壓輪采用耐壓、耐磨、耐酸、耐堿、耐腐蝕、高強度的不銹鋼并經過熱處理而成（固溶處理和表面離子氮化處理）。使物料經過壓輪擠壓后具有一定強度、厚度的簿片。

3、制粒部件

由電機、減速機、變頻器、制粒機構和篩網等組成，把壓片部件出來的片狀物料，經兩次制粒制成所需的顆粒，上面的制粒采用刀片式，下面的制粒采用轉籠式，顆料大小由網孔的目數(shù)來控制。篩網可配（ф1.0mm，ф1.2mm，ф1.5mm，ф2.0mm）

4、液壓部件

由加壓裝置：電動液壓站、兩只油缸、高壓油管、截止閥、壓力表組成，可以自動控制壓力，進行保壓。（紅色部分為KCG-25B智能型*配置）

壓片后成形產品所需硬度由油泵的壓力和送料的速度和壓輪的轉速來控制。

5、電器控制部件

電氣是220V二相電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、制粒進行自動控制。（紅色部分為KCG-25B智能型*配置）

該機設計新穎*，結構簡單合理，性能穩(wěn)定可靠運轉平穩(wěn)，裝拆清洗方便，裝有支撐和腳輪，移動方便。

技術參數(shù)：