燒結磚的焙燒是造磚加工工藝的重要環(huán)節(jié)。一般來說，鍛燒溫度操縱在900～1100℃，使磚燒結為一部分熔化和煅燒。假如烤制溫度過高或時間太長，非常容易造成過火磚。過火磚的特性是深棕色、振聲脆、形變大。
　　假如鍛燒溫度過低或時間不足，非常容易造成欠火磚。欠火磚的特性是色調淺、聲響大、抗壓強度低、吸水能力高。在磚瓦窯焙燒時，氣氛被氧化，磚因為產生化合物而被燒制紅色，這被稱作紅磚頭。一般燒結磚的關鍵原料是粉質粘土或砂類黏土。其關鍵成分為SiO2、Al2O3、Fe2O3和結晶水。因為地質學標準不一樣，還很有可能帶有小量的堿土金屬和堿金屬金屬氧化物。黏土磚的生產工藝關鍵有土、泥、坯、風干、焙燒等。
　　假如燒結磚在空氣氧化氣氛中煅燒，則在復原氣氛中，紅色Fe2O3復原為灰藍色氧化亞鐵，稱之為綠磚。
　　除此之外，工業(yè)生產廢棄物，如爐渣和高碳鋼煤灰能夠混和到土壤層中做成內燃磚。當磚被焙燒到一定溫度時，廢料中的碳也會在坯體中點燃，因而能夠節(jié)約很多的然料和5%-10%的黏土原料。該內燃磚點燃勻稱，堆積密度小，傳熱系數(shù)低，抗壓強度可提升 20%上下。

標識：燒結磚、